GBZ2400×5600重型板式喂料机

GBZ系列重型板式喂料机设备总说明
a 重型板式喂料机的性能、组成、材料使用
详见设备技术文本
b重型板式给料机特性
GBZ系列重型板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由仓储向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散状物料。广泛用于建材、冶金、矿山等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，它具有以下主要特点：
1选用YVF2系列变频调速电动机与行星齿轮减速机直联减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况，使配套设备受料均匀，工作平稳，有利于实现系统自动化，较大范围的满足不同生产量要求的需要。
2驱动装置不需要基础，采用单点浮动支承形式，直接悬挂在主轴上，可以保证安装精度。减速机采用直交加行星硬齿面组合式；油池润滑；有制动保护，确保反转自锁；输出轴端部采用锁紧盘联结，可以较好的保证同心性。该驱动装置可最大限度减小给料机横向尺寸。
3主轴与轴承及链轮全部采用胀套及退卸套联接，既可避免开键槽产生的应力，不损伤轴颈，还又方便装卸和检修。
4主动链轮采用拆卸式推土机专用驱动轮齿块，链条采用推土机专用履带链，运行安全可靠，使用方便，链条不用频繁注油。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。
5输送槽板采用锰钢板，冲压焊接结构。采用精密的工装组焊并经机械加工，保证了槽板之间的搭接精度，使用中不漏料。该槽板具有较高的强度和刚度，耐磨耐用保证使用寿命三年以上。
6链轮材料选用高强度合金钢并进行淬火处理，具有良好的耐磨性能。
7支重轮和托链轮均采用40Cr材料热处理淬火。其润滑为甘油润滑，一次性注油可使用一年，大修期间可采用油枪注油。
8链条及槽板的支承结构采用支重轮和托轮组合式滚轮支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，受料段带有缓冲装置，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
9尾部拉紧装置设有弹簧装置、滑动轴承座，能减缓链条冲击载荷，延长链条使用寿命。同时下料口设置密集滚轮，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命。
10根据现场实际情况，可选用水平或采用大支脚落地，减少土建，最大倾角可达25°
GBZ2400×5600mm重型板式给料机技术文本
1
总体参数

—规格
GBZ2400×5600mm

—最大进料边长
mm
≤150

—总重
t
～72

—实际喂料宽度
mm
2400

—轴间距
mm
5600

—线速度
m/s
～0.09

—额定功率
kW
45

—倾斜角
°
0

—喂料能力
t/h
～600
2
技术参数

2.1
槽板

型号
GBZ2400

宽度
mm
2400

材质
16Ｍn、Q235、45、NM400焊接件

槽板底板厚
mm
22

加工方式
冷压成型焊接件
2.2
链条
坦克履带链

型号
216MB

链子材质
35MnB

处理方式
调质高频淬火

表面硬度
HRC
HRC52～56
2.3
机架部分

上支重轮装置
采用滚动轴承组合式

材料
45钢

处理方式
高频淬火

表面硬度
HRC50～55

下托轮装置
采用滚动轴承组合式

材料
45钢

处理方式
高频淬火

表面硬度
HRC50～55

上托链轮装置
采用滚动轴承组合式

材料
45

处理方式
高频淬火

表面硬度
HRC50～55

卸料区支架
卸料区采用上托链轮轮、上托轮组合式支重，轮布置密度大，能承受大冲击和重载荷

导料槽
内部铺设25mm厚高铬铸铁衬板
2.4
主动链轮装置

主轴材料
40Cr

处理方式
调质

表面硬度
HB220-250

主动链轮直径
mm
Φ869

主动链轮齿数
25

主动链轮节距
mm
216

主动链轮齿块材料
40MnB

处理方式
高频淬火

表面硬度
HRC52～56

使用润滑脂类型
MoS2复合锂基润滑脂
2.5
从动链轮及拉紧装置

尾轴材料
40Cr

处理方式
调质

表面硬度
HB220～250

使用润滑脂类型
MoS2复合锂基润滑脂

拉紧装置
截锥涡卷弹簧螺旋拉紧
2.6
驱动装置

电动机
1台

型号
YVF2-280S-6

功率
KW
45

转速
r/min
980

电压
V
380

防护等级
IP54

绝缘等级
F

频率
Hz
50

减速机
1台

型号
P2KA20-500

速比
500
GBZ2400×5600重型板式喂料机供货范围
序号
设备及部件名称
数量或规格

1
重型板式给料机
GBZ2400×5600mm

1.1
传动装置
1套

1.1.1
减速器
（含锁紧盘、扭力臂）
P2KA20-500（1台）

1.1.2
电动机(变频调速)
YVF2-280S-6-45kW（1台）

1.2
机架
1套

1.2.1
滚轮装置
（上托链轮、下托链轮）
1套

1.2.2
头部罩壳、导料板
1套

1.3
头轮装置
1套

1.4
尾轮装置
1套

1.5
头部漏斗
1套

1.6
落灰漏斗
1套

1.7
链条
1套

1.8
槽板
1套

1.9
手动集中润滑系统
1套

1.10
安装地脚螺栓
1套

1.11
控制柜
1台

2
随机配件
1套（上托链轮2只+槽板1块）

3 随机技术资料 1套